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GEALAN setzt auf LFS 7 von E+P

  • 06/11/2013, Boppard-Buchholz

  • Software-Releasewechsel nach 14 Jahren

 

GEALAN Tanna ist einer der modernsten Produktionsstandorte für Fenstersysteme in Europa. Seit 1999 sorgt das Lagerführungssystem LFS von Ehrhardt + Partner (E+P) für die zuverlässige Steuerung des Materialflusses im Logistikzentrum. Gewachsene Unternehmensstrukturen und komplexere Anforderungen der Kunden machten einen Releasewechsel auf die aktuelle Version 7 von LFS jetzt unumgänglich. Nach der Umstellung profitiert GEALAN nicht nur von schnelleren Prozessabläufen, sondern auch von einer maximalen Durchsatzsteigerung.

Als GEALAN sich 1999 für die Implementierung von LFS entschied, war das System „State of the Art". Der Einsatz von Datenfunk gehörte zum damaligen Zeitpunkt zur modernsten Lagertechnik. Klar, dass die Software den Anforderungen an die Logistik von heute nicht mehr zu 100 Prozent gerecht werden kann. „Dass wir 14 Jahre lang mit ein und derselben Softwareversion arbeiten konnten, spricht sowohl für das System als auch für den Anbieter", erklärt Ronny Müller, Leiter Strategische Logistik bei GEALAN Tanna.„Allerdings sind die Ansprüche unserer Kunden vor allem hinsichtlich individueller Verpackungsvorschriften und des Handlings von Kleinmengen in den letzten Jahren stark gestiegen. Unser altes Lager war durch die stetig steigendende Anzahl von Varianten an seine Grenzen gestoßen." Deshalb baute GEALAN zum einen das bestehende Kragarmlager um und integrierte zum anderen zusätzlich eine Packerei. Im Zuge dessen war auch ein Releasewechsel des Lagerführungssystems notwendig. Das neue Logistikzentrum verfügt über eine Lagerfläche von 25.000 m². Auf 18.500 Lagerplätzen befinden sich Kunststoff-Profilsysteme für den Bau von Fenstern, Türen und Rollladen. Die Mitarbeiter bearbeiten täglich bis zu 100 Kommissionieraufträge und führen bis zu 7.500 Picks durch. 

Vom Wareneingang bis aufs Versandlademittel

In der Produktion werden die Profile zunächst auf ein geeignetes Lademittel gepackt, mit dem entsprechenden Etikett versehen und eingelagert. Nach der Herstellung der Profile sorgt LFS dafür, dass die Produktionsentsorgung an 7 Tagen die Woche und 24 Stunden am Tag kontinuierlich und in kürzester Zeit erfolgt. Restmengen, die bei einer Weiterveredelung nicht mehr benötigt werden, bucht das System wieder zurück ins Lager. Die Kommissionierung läuft anschließend nicht nur wegeoptimiert ab, sondern auch nach kundenspezifischen Details: Je nach Verpackungsvorgaben werden die einzelnen Profile - meistens nach Farbe sortiert - in das Versandlademittel gepackt. Aufgrund der Modifizierung der Software ermittelt LFS bereits im Rahmen der Versandlademittel-Vorberechnung, welche Profile in die einzelnen Behältnisse gepackt werden müssen, um die Verpackungsvorschriften des Kunden berücksichtigen zu können. Im Vergleich zum alten System konnte der Durchsatz mit dem Release LFS 7 deutlich gesteigert werden.

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